HEAT RECOVERY SYSTEMS
Heat recuperartors harness the thermal energy generated by flue gases from solid, liquid, or gaseous fuels and transfer it to another fluid—typically the combustion air used within the same process.
Depending on the process and the temperature of the gases, heat transfer is achieved through:
Key benefits:
Improved energy efficiency
Reduced fuel consumption
Lower pollutant emissions
Return on investment within months
Garantizamos una instalación segura y conforme a especificaciones, ya sea ejecutando directamente el montaje con medios propios o supervisando técnicamente a contratistas locales.
En ambos casos, aseguramos el cumplimiento de los estándares técnicos y de calidad, coordinamos las pruebas de funcionamiento, ajustamos parámetros clave y formamos al personal para una puesta en marcha eficaz y segura.
Instalación técnica y montaje especializado
Puesta en marcha funcional
Formación operativa
Brindamos acompañamiento técnico permanente tras la puesta en marcha. Nuestro equipo ofrece mantenimiento preventivo y correctivo, diagnóstico de incidencias, asistencia remota, revisiones programadas y optimización continua.
Todos nuestros planes se apoyan en repuestos originales Kalfrisa, garantizando compatibilidad y rendimiento.
Mantenimiento preventivo adaptativo
Mantenimiento correctivo express
Optimización post-instalación
Actualizamos equipos y modernizamos instalaciones mediante retrofit y revamping, sustituyendo componentes obsoletos, mejorando el rendimiento térmico y adaptando los sistemas a nuevas normativas.
Estas intervenciones pueden implicar la renovación parcial o sustancial de la planta, según las necesidades del proyecto.
Revamping térmico, mecánico y estructural
Retrofit tecnológico funcional
Actualización o reacondicionamiento de cámaras, intercambiadores, aislamientos, conducciones, etc
Mejora de eficiencia y reducción de emisiones
Transformamos instalaciones tradicionales mediante soluciones inteligentes y conectividad avanzada.
Implementamos tecnologías de automatización industrial, monitoreo remoto en tiempo real y análisis predictivo de mantenimiento, integrando tu planta al entorno digital de la Industria 4.0 para maximizar eficiencia, productividad y control operativo.
Automatización avanzada de procesos térmicos
Supervisión remota 24/7
Mantenimiento predictivo basado en datos
Evaluamos técnica y normativamente las instalaciones de nuestros clientes, planteamos mejoras y apoyamos en el cumplimiento legal y de sostenibilidad.
Además, como agente descarbonizador industrial, ayudamos a reducir consumos energéticos, emisiones y avanzar hacia una industria más limpia.
Auditorías de eficiencia energética y emisiones
Estudios de viabilidad técnica y económica
Acompañamiento en cumplimiento normativo
Soporte experto en IPPC, BREF, RITE, ISO y normativa medioambiental europea.
Estrategias de descarbonización térmica
Mediciones de emisiones y condiciones de operación
Confían en nosotros
Convection heat recovery units
Convection recuperators enable heat transfer between a primary and secondary fluid using bundles of smooth steel tubes.
They can be supplied as standalone units for installation in horizontal (underground or overhead) or vertical (stack-mounted) flue gas ducts, or housed in internally lined casings for enhanced protection and durability.
Commonly used in steelworks, direct reduction processes, reheating furnaces, forging, heat treatment, and annealing.
Operating Parameters::
• Flue gas temperature: 600 – 1,000 °
• Flue gas flow rate: 2,000 – 500,000 Nm³/h
• Combustion air preheating: up to 700 °C
Key Benefits::
• Energy efficiency
• Maximum heat recovery
• Suitable for high-temperature processes
Heat exchangers
Heat exchangers enable thermal energy transfer between two fluids through convection.
They are ideal for applications where flue gas temperatures are moderate and where there is no suitable duct for installing tubular bundles.
Their compact design ensures fast and simple installation, easily adapting to different configurations with minimal system modifications.
Operating Parameters:
• Flue gas temperature: up to 600 °C.
• Flue gas flow rate: 600 – 20,000 Nm³/h.
• Combustion air preheating: up to 700 °C.
Key Benefits:
• Flexible installation
• Quick and easy assembly
• Efficient performance at moderate temperatures
Radiation heat recovery units
Radiation recuperators are particularly effective for preheating combustion air. Two main types are available:
– Double Jacket Design: Consists of two concentric cylinders where the secondary fluid flows between the inner and outer jackets. Installed in chimneys or flue gas outlets.
– Tube Basket Design: Replaces the inner jacket with an annular basket of tubes through which the air flows. Offers higher mechanical strength and more even air distribution, enhancing heat transfer under high pressure and thermal demands.
Operating Parameters:
• Flue gas temperature: 1,000 – 1,500 °C.
• Flue gas flow rate: 1,000 – 10,000 Nm³/h.
• Combustion air preheating: up to 700 °C.
Key Benefits:: • Fuel savings of up to 40%. • High durability. • Stable performance.
Catalogue
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