AGENTE DESCARBONIZADOR
Nuestros principales equipos industriales incorporan soluciones sostenibles y rentables:
Equipos de recuperación de energía
Equipos duales eléctricos
Equipos de combustión híbrida de hidrógeno
CENTRO DE DISEÑO Y VALIDACIÓN DE TECNOLOGÍAS LIMPIAS
El Centro de Diseño y Validación de Tecnologías Limpias de KALFRISA es fruto de nuestro compromiso con el ahorro de energía y el medio ambiente y tiene como objetivo impulsar el progreso hacia la descarbonización industrial.
Estas instalaciones nos permiten ayudar a las empresas a evaluar la implantación de soluciones tecnológicas limpias, como:
Electrificación de procesos
Combustion limpia
OTROS SERVICIOS:
CONSULTORÍA DE DESCARBONIZACIÓN DE PROCESOS TÉRMICOS INDUSTRIALES
Las industrias sensibles a estos cambios pueden ser:
acero
aluminio
cerámica
refractario
La sustitución del combustible fósil por electricidad o hidrógeno requiere de un exhaustivo análisis, debido al cambio en las condiciones de operación:
- impacto que las nuevas condiciones de operación del horno afecten sobre el material procesado (acero, aluminio, cerámica, refractario, etc.);
- cambios en los mecanismos de transferencia de calor involucrados dentro del horno: convectivos y radiativos;
- cambios en la atmosfera presente en el interior del horno y en contacto con los materiales de proceso. En el caso de combustión de H2 se produce una reducción de CO2 y CO y aumento de vapor de agua y afectación en NOx;
- cambios en las características de la llama, tanto en forma como en temperatura y radiación;
- cambios en variables de operación: caudales de aire de combustibles y de los gases resultantes;
- afectación a equipos aguas abajo de los hornos: e.g. equipos de recuperación de energía;
- cambios en la instrumentación necesaria y medidas de seguridad.
Cubrimos todas las etapas desde la auditoría previa hasta la implementación industrial:
1
Auditoria previa y evaluación de soluciones técnicas
2
Realización de pruebas en fase semi-industrial para la evaluación de impactos sobre los materiales de proceso en diferentes condiciones desde el 0 al 100% de sustitución, diferentes potencias hasta 500 kWt y diferentes condiciones de temperatura y presión.
3
Acompañamiento para realizar el salto a escala industria en planta:
- Estudios de los impactos observados a gran escala
- Cambios de componentes industriales (quemadores, valvulería, instrumentación…)
4
Acompañamiento en la implementación industrial de las nuevas tecnologías